不銹鋼無縫管斜軋工藝是將生產中的穿孔和軋管兩個變形階段結合成一個連續軋制變形過程，而不是簡單地將穿孔與軋管設備結合起來，工藝實現的難度遠遠大于簡單的合并，目前還缺乏相關的理論支撐。經過多年的理論研究和實踐探索，提出了新型斜軋工藝的理念，并在工藝理論研究和實踐中做了大量的工作，認為金屬斜軋工藝相對于傳統的不銹鋼無縫管生產工藝，具有以下特點：軋件在穿孔一軋管過程中溫降很小，能軋制變形溫度范圍小或難以變形的特殊金屬；與聯合穿軋相比，斜軋輥設計難度降低；與聯合穿軋工藝相比，軋輥角度調整方便簡單；能實現穿孔一軋管、穿孔一二次穿孔、連續大變形棒軋、連續大變形管、連續軋型材等，能有效提高生產效率；實現短流程生產，初期投資少，生產效率高，能耗低。

 不銹鋼無縫管斜連軋管機組主軋機在一臺設備上完成穿孔軋管工藝，主要包括主機架、穿孔軋輥、穿孔壓下調整系統、軋管軋輥、軋管壓下調整系統、截面裝置、機架開閉裝置、鎖緊裝置、平衡系統、頂芯棒系統(后臺系統)、前臺系統、傳動系統等。其中，穿孔段的三個穿孔軋輥分布1200分布，軋輥系統由轉轂調整。不銹鋼無縫管坯料由前臺系統送入主軋機后，通過軋輥咬人送入穿孔段，完成穿孔過程，繼續進入人軋管段，實現管道軋制。軋制后，管道送入后臺系統，拆除棒材，翻轉鋼材，然后進入下一道工序。由于工藝參數的設置，穿孔與軋管形成連續軋制關系。由于機架之間的相對獨立性，斜連軋的工藝參數可以輕松調整。

 不銹鋼無縫管斜軋具有斜軋和連軋的特點，兩者的優缺點也將繼承。因此，合理使用控制和測試設備將大大提高其工藝的可行性，進一步提高產品質量。采用先進的傳感器組，可直接獲得設備軋制力、扭矩、位移、速度、溫度等信號，方便設備和工藝控制；中間截面的安裝為相應控制設備的安裝提供了良好的平臺，為在線控制系統的施工過程奠定了基礎。完整的在線閉環控制系統可以準確響應鋼管質量的及時檢測，最大限度地防止鋼管扭轉、堆放、拉伸等生產問題。此外，在斜軋設備中，輥型設計相對簡單，可以大大降低設備的維護成本。為了進一步探索金屬斜軋工藝，浙江至德鋼有限公司設計開發了結構緊湊的金屬斜軋試驗平臺，并在試驗臺上進行了初步試驗，試軋304不銹鋼無縫管成功。

 不銹鋼無縫管斜軋試驗平臺結構緊湊，工藝參數調整方便，通過進一步改進易于實現自動控制和在線試驗。工藝和試驗數據采集設備和端口安裝齊全，為工藝研究奠定了基礎。在金屬斜軋試驗中，試軋10mm毛管，廢管直徑39mm，壁厚4mm4mm。圖為斜軋樣品，圖為軋制過程中軋制力和頂軸向力的變化。紅外溫度計測量中間溫度為1180℃，與管坯出爐溫度相比，115℃略高，穿孔段與軋管段距離短，軋制速度快，進入軋管段時溫度降低或保持在1180℃，對于軋管段溫度范圍要求較高的材料，溫度控制相對容易。從采集的試驗數據和試驗結果來看，生產的廢管表面質量好，尺寸精度高，斜軋力數據小于單個斜軋力數據，可用于加工高變形溫度或小溫度范圍的難變形金屬。試驗工作仍在進一步進行中，對新工藝的研究逐漸深入，以獲得生產所需的工藝參數，為新工藝的實用性和推廣奠定基礎。結構緊湊的不銹鋼無縫管斜軋設備具有工藝流程短、生產效率高、節能環保、設備和生產成本低的特點，具有廣闊的應用前景。